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天津航天腾达金属表面处理有限公司

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设备零部件加工厂家***「航天腾达」

发布时间:2022-03-18 10:42:00        作者:航天腾达








冷镀锌的附着力鉴别方法

秉承、科技、快捷、准确、诚信的服务精神,为客户提供好产品和服务,合作、共赢是我们的一贯追求。冷镀锌的附着力鉴别方法,和小编一起看。

用冷镀锌涂层网格法测量附着力时,涂膜的厚度可达120m。根据冷镀锌涂层的厚度,可以选择不同的网格间距,一般涂层小于60m,硬基体间距1mm,软基体间距2mm;涂层厚度为60-120m,软硬基体之间的距离为2mm;涂层厚度大于120m,软硬基材之间的距离为3毫米。

ISO12944认为,附着力需要达到1级才能被认为合格;在GB中,当附着力达到1-2级时,视为合格。画圆法和画格法的区别在于,画圆交点形成的零件面积在增加,评级检查未受损区域的位置,而画格法面积固定,评级采用受损面积比。


化学镀镍的工业应用主要围绕着它的几大特点

今天我们就着重讲一下化学镀在工业中的应用。我们在的生产线比较多,接触的工业类型也比较齐全,那我就把我们在工业中的应用经验与大家交流一下,也把前面我们对工艺的学习加以巩固。 化学镀镍的工业应用主要围绕着它的几大特点:

1. 均镀、深镀能力(也就是对各种几何形状,尤其是深孔、盲孔工件的表面镀覆,主要针对其无孔不入的特点);

2.优异的防腐性能(也就是化学镀层非晶态的特点,特别是在油田化工设备、海洋、岸基设备等上的镀覆);

3. 良好的可焊性(尤其是对在镀层表面进行锡焊的工件的镀覆);

4. 高硬度与高耐磨性能(主要是对汽配、摩配、各种轴类、钢套、模具的表面镀覆);

5.电磁屏蔽性能(主要对计算机硬盘、飞机接插件等电子元器件的表面镀覆);

6.适应绝大多数金属基体表面处理的特性(主要对铝及铝合金、铁氧体、钕铁硼、钨镍钴等特殊材料的表面镀覆);


影响镀液不稳定的主要因素

镀液配制方法不当

① 次亚磷酸盐添加得太快 在配制镀液中,次亚磷酸盐未完全溶解或加得太快,都会使镀液局部的次亚磷酸盐浓度过高,也会生成亚磷酸镍的沉淀。

② 调整PH值不当或过高 碱液加得太快,或碱液加得太多,会使镀液局部的PH值过高,容易产生氢氧化镍沉淀,并使工件表面产生许多颗粒。

③ 配制镀液的顺序不当 在配制镀液时,如果不按一定的顺序,例如将PH值调整剂加入到不含络合剂、仅含还原剂的镍盐镀液中,不仅要生成镍的氢氧化物,并在溶液中析出,而且会还原出金属镍的颗粒沉淀,尽管在加入络合剂后镀液会逐渐由浑浊变清。但仍有少量的沉积物存在,从而影响镀液的寿命,而且会影响到工件表面的镀层质量。

④ 配制镀液时未进行充分搅拌 在配制镀液的过程中,即使预先已将各种药品完全溶解,但在进行混合时,不进行充分搅拌,也会产生肉眼难以发现的镍的化合物。


化学镀在纳米材料制备中已展示其特殊的应用价值

Ni-P化学镀层除了耐磨和抗蚀性之外,还因具有电阻特性、磁性、非磁性、可焊性、耐热性等,因此在电子工业、磁性记录材料制备、超大规模集成电路技术和微机电系统制造等方面具有广泛的应用。随着纳米技术的发展,化学镀在纳米材料制备中已展示其特殊的应用价值,如在制备碳纳米管催化剂和以“模板合成法”生产纳米棒或纳米线等方面显示的优势。

通常化学镀施镀温度较高,降低镀液温度不仅可以提高镀液稳定性、降低生产成本,而且可以减少镀液挥发量,从而起到节约能源和保护环境的双重功效。设计中温或低温化学镀过程,***有前景的方案是选择合适的络合剂与添加剂。添加剂用量少,对沉积速度和镀层性能影响显著,但是目前对添加剂作用机理的研究尚不够深入。同时,由于活化步骤关系到化学镀发生与否、沉积速度快慢、镀层质量好坏等问题,探索活化过程的机理、发展新的活化方法等也成为化学镀技术革新的关键。


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