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发布时间:2022-02-12 10:05:00 作者:航天腾达
电镀厂曾遇到,其产生的原因可能有如下
类似的故障,有不少电镀厂曾遇到,其产生的原因可能有如下:
镀液 中有异金属杂质 ,主要是铜杂质 的影响。在亮镍镀液中的铜 杂质含量不能超过5 m g/L ,否则就 会使低 电流密度 区镀层发暗 ,甚至 变黑灰 。大家知道,镀 亮镍溶液相对其他配位化合盐镀种来说 ,其分散能力较差,即零件受镀表面各处的电流分布相差较大。铜挂钩与零件洞眼接触处 ,因铜钩子的隐蔽作用 ,使流 到这里来的电流大部分被 它吃掉 ,所 以该 处电流 密度 小 ,若镀液中铜杂质含量多 ,就往往使该部位镀层 发黑 。
碳钢管道采用化学镀镍保护的技术经济性能好
油 石油和是化学镀镍的重要市场之一,油田采油和输油管道设备广泛地采用化学镀镍技术。典型的石油和工业腐蚀环境为井下盐水、二氧化碳、,温度高达170~200℃,并伴有泥沙和其他磨粒冲蚀等等,腐蚀环境相当恶劣。低碳钢油气管道在如此苛刻的条件下,仅有2~3个月的寿命。经过50~100um厚的高磷化学镀镍层保护之后,其腐蚀速率降低到与哈氏合金相当的程度。考虑到耐蚀合金价格昂贵,从性能价格比上讲,碳钢管道采用化学镀镍保护的技术经济性能好。
化学镀镍工艺的应用比实验室研究成果晚了近十年
化学镀镍的历史与电镀相比,比较短暂,在国外其真正应用到工业仅仅是70年代末80年代初的事。
1844年,A.Wurtz发现金属镍可以从金属镍盐的水溶液中被次磷酸盐还原而沉积出来。化学镀镍技术的真正发现并使它应用至今是在1944年,美国局的A.Brenner和G.Riddell的发现,弄清楚了形成涂层的催化特性,发现了沉积非粉末状镍的方法,使化学镀镍技术工业应用有了可能性。但那时的化学镀镍溶液极不稳定,因此严格意义上讲没有实际价值。
化学镀镍工艺的应用比实验室研究成果晚了近十年。第二次以后,美国通用运输公司对这种工艺发生了兴趣,他们想在运输筒的内表面镀镍,而普通的电镀方法无法实现,五年后他们研究了发展了化学镀镍磷合金的技术、公布了许多。1955年造成了他们的***条试验生产线,并制成了商业性有用的化学镀镍溶液,这种化学镀镍溶液的商业名称为“Kanigen”。
目前在国外,特别是美国、日本、德国化学镀镍已经成为十分成熟的高新技术,在各个工业部门得到了广泛的应用。
我国的化学镀镍工业化生产起步较晚,但近几年的发展十分迅速,不仅有大量的发表,还举行了性的化学镀会议,据第五届化学镀年会发表文章的统计就已经有300多家厂家,但这一数字在当时应是极为保守的。据推测国内目前每年的化学镀镍市场总规模应在300亿元左右,并且以每年10%~15%的速度发展。
化学镀镍的不断发展归结于该技术具有良好的工艺性
化学镀镍的不断发展归结于该技术具有良好的工艺性,镀层具有的物理、化学和机械性能,而且工艺设备简单,易于控制和掌握,镀层均匀平整,适用于复杂形状零件,这些都是电镀技术所不具备的。目前就大多数化学镀镍工艺来看,其镀覆通常在85-95℃的高温下操作,镀液蒸发快,能量损耗大,次磷酸钠利用率低,pH值变化快,镀覆工艺控制困难。另一方面,高温下操作对有些材料(如塑料等)施镀会造成基体的变形和改性,这些都影响了化学镀的进一步应用,因此,对低温化学镀镍工艺的研究是化学镀研究的一个重要方向。
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