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选择紧固件表面处理技术时的主要考虑因素

表面处理技术是指在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法，表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰性或其他特殊功能要求。选择紧固件表面处理技术时的主要考虑因素：1）表面处理的镀层必须附着牢固，不能在安装和拆卸过程中脱落，对于螺纹紧固件，镀层还需足够薄，使得镀后螺纹仍能旋合。2）一般镀层的温度限制比紧固件材料要低，因此还需要考虑紧固件所处的工作温度要求。3）对于表面处理，除了关注美观和防腐外，也应考虑紧固件的因素，即安装扭矩—预紧力的一致性。

螺丝紧固件在电镀锌的表面处理过程中容易产生氢脆

螺丝紧固件在电镀锌的表面处理过程中容易产生氢脆，虽然有工艺可以去氢， 但是工序多，成本也就高了，厂家一般不主动去氢，所以高强螺栓，尤其是10.9级以上的螺栓不建议采用镀锌的表面式。热浸锌是将螺栓放入融化的锌溶液中，让螺栓表面镀上一层锌。其镀层厚度能大于50μm，虽厚度不易控制，但镀层厚度会比电镀锌要厚，所以耐腐蚀性好，可用于工程各领域，其盐雾试验根据锌层的厚度不同而差别比加大，数量级可落在小几百小时范围，即70—200、300小时这个样子，平均在200小时。

电镀锌电加工过程易产生氢脆，一致性较差，且不稳定，一般不用于于重要部位的连接。为了改善扭矩—预紧力一致性，也可采用镀后涂覆润滑物质的方法改善和提高扭矩，锌的活泼性，耐腐蚀性能差。 电镀铬法 铬镀层在大气中很稳定，不易变色和失去光泽，硬度高耐磨性好。在紧固件上用铬镀层一般是作为装饰作用。 电镀镉法 镉镀层耐腐蚀性能很好，特别是在海洋性大气环境下的耐腐蚀性较其他表面处理好。

借氧化还原作用在金属制件的表面上沉积一层镍的方法

不用外来电流，借氧化还原作用在金属制件的表面上沉积一层镍的方法。用于提高抗蚀性和耐磨性，增加光泽和美观。适合于管状或外形复杂的小零件的光亮镀镍，不必再经抛光。一般将被镀制件浸入以、次磷酸二氢钠、钠和硼酸所配成的混合溶液内，在一定酸度和温度下发生变化，溶液中的镍离子被次磷酸二氢钠还原为原子而沉积于制件表面上，形成细致光亮的镍镀层。钢铁制件可直接镀镍。锡、铜和铜合金制件要先用铝片接触于其表面上1-3分钟，以加速化学镀镍。