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镀铬电解液中若含有氯离子,会产生什么样的影响,如何除去?

镀铬电解液中若含有氯离子，会产生什么样的影响，如何除去?答:镀铬电解液中的氯离子来源于自来水含氯量过高或工件用盐酸浸蚀后清洗不干净所致，氯离子含量高于0.3～0.5克/升时，则溶液的电流效率和深镀能力降低，镀层发暗起花斑，，抗蚀能力降低。氯离子的去除尚无好的办法，可以采用电解处理，但很难除去，所以应尽量避免带入。为了防止氯离子的干扰，应注意镀铬电解液用水的水质，不要将大量的氯离子带入镀液，特别是枯水期海水倒灌时更要注意。

电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式

电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品，如汽车的保险杠，自行车的车把等。滚镀适用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。

化学电镀的预处理中有哪些?

化学电镀是指在不利用电能的情况下，通过反应电镀溶液的还原物质和金属离子，将金属离子沉积在其他材料表面。这种方法的优点是，无论材料形状如何，都可以相对均匀的薄膜。但是沉淀速度慢，电镀层也相对薄，难以管理设备材料和溶液，而且价格昂贵。在化学电镀中，厚度均匀，可以通过加热提高硬度，因此可以用作耐磨膜。此外，铜的化学电镀在塑料上电镀的预处理中也经常使用。干法电镀包括真空电镀、气相电镀（气相沉积），以及使用熔融金属进行的熔融电镀。

常用的磷化处理工艺是利用化学元素发生反应

常用的磷化处理工艺是利用化学元素发生反应，在金属表面形成一层膜，以起到防腐蚀以及打底的作用，而现代磷化工艺中主要有这些过程。金属材料在储运加工过程中都会接触到各种油迹或汗迹，并且这些油迹还会与各种灰尘杂质掺和在一起，附着在金属表面，不但会影响磷化的形成，还会降低磷化膜的附着力，耐腐蚀性能以及美观，磷化质量会受到很大影响。