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三价铬对镀铬过程有什么影响?

三价铬对镀铬过程有什么影响?答:在镀铬过程中，由于铬酐在阴极上还原，镀铬电解液在镀铬时产生三价铬是不可避免的。新配制的镀铬液在开始电解时，其三价铬浓度从零值逐渐增加，由于三价铬在阳极上氧化而达到平衡。三价铬是生成胶体膜的主要成分，但是也必须含量适当才能获得质量良好的铬层。三价铬含量过高，生成的胶体膜很致密，获得光泽镀层的范围缩小，得到的镀层灰白和粗糙，和硫酸含量低或温度低时所得到的镀层相似，当三价铬含量过低时，生成的胶体膜不连续，使镀层不均匀，有的地方甚至没有镀层，和硫酸含量过高的现象一样。

如何除去镀镍液中的金属杂质?

如何除去镀镍液中的金属杂质?答:铁离子的除去方法:调整镀镍液的pH值=4。加入适量的(约1～2毫升/升)，将镀液搅拌，并加温至70℃左右，用稀的提高镀液的pH=6，搅拌2～3小时，再测pH值，如pH因铁的沉淀而有所降低，再将pH提高至6。静置过夜，过滤后加入硫酸，调整pH至正常范围即可试镀。铜离子的除去方法:由于铜离子的水解沉淀的pH值与镍相接近，故用化学方法除去铜的效果不好，镍的损耗大。用低电流密度电解的方法去除镀镍溶液中的铜杂质，较为经济实用。

如何维护镀镍电解液

如何维护镀镍电解液?答:镀镍电解液对杂质敏感，应经常保持其纯净清洁。在使用过程中，除防止铁、铜及零件等掉入槽内之外，镀槽在使用完后，应立即盖好。悬挂阳极的导电铜棒，应用塑料板或薄膜遮盖。发现溶液表面浮有脏物，用纱布网仔细除去。为避免已沉入槽底的镍泥及脏物不再浮起，工作时，如无连续过滤的设备，不宜采用强烈的搅拌，以免将沉淀物搅起，影响镀层质量。

钢铁常温磷化液能有效地提高钢铁件漆膜的附着力

钢铁常温磷化液，是一种为钢铁产品专门开发的磷化液，可以应用在建筑、桥梁、船舶、锅炉制造、汽车、农机、化工器械等行业中各种钢铁材料。钢铁常温磷化液能有效地提高钢铁件漆膜的附着力，进而，提升钢铁件的耐腐蚀性能。

钢铁常温磷化液的优势：1、常温使用，上膜速度快，不需要加热设备，节约能源消耗。2、工艺简单，喷淋，浸泡均可。3、使用浓度低，磷化之后，工件耐腐蚀性能强。4、溶液稳定，不分层，不分解，反复使用，效果稳定，喷漆附着力好。5、整个过程中，不产生有毒、有害气体，处理之后，废液易处理，保护操作人员的身体健康和生态环境。6、流程简单，作业，生产灵活，可满足绝大多数磷化生产要求。