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铝及铝合金喷砂处理方法

铝及铝合金，具有密度小、耐腐蚀、可塑性好、容易加工成型、无毒、易回收、导电性等一系列的优点，而被广泛应用于船用行业、化工行业、航空航天、食品包装、交通运输等领域。在工业加工过程中，铝合金的表面处理方法有很多，包括喷砂、钝化、着色、化学抛光、化学氧化、喷涂、电化学氧化等等。铝及铝合金喷砂处理，主要为了清洁表面，一般用于喷涂前处理，可以增加表面粗糙度，提高附着力。

镀镍溶液的常见金属杂质是什么?

镀镍溶液的常见金属杂质是什么?答:镀镍电解液对杂质非常敏感，当存在某些金属杂质时(其含量甚微)，会使镍镀层质量变坏。铜、铁、锌等金属离子是镀镍液中常见的有害金属杂质。铁在电解液中比镍优先沉积在阴极上，而使镀层发脆，易龟裂。铁在镀镍液中的高含量不得大于0.1克/升。铜的析出电位低，所以优先在阴极析出，使镍层呈棕黑色或灰黑色。铜的高允许含量为0.02克/升。锌在镀镍液中的允许含量不大于0.01克/升，当电解液中含有少量锌时，在镀件的边缘及尖角上产生光亮的镀层。

磷化处理工艺发展至今已经有很长时间了

在众多的表面处理工艺中，有一种工艺处理后可以让产品表面变成黑色，彩虹色或者是变成接近金属本色的灰色，这种工艺就是磷化处理工艺。经过磷化处理后能让工件在很长时间内不会氧化生锈，所以磷化处理的应用非常广泛，也是常用的一种金属表面处理工艺，在汽车，船舶，机械制造等行业中应用越来越多。其实磷化处理工艺发展至今已经有很长时间了，它应该是现代金属表面处理中，发明时间较早的一种，其发展也经过了不同的时期。

锌系磷化颜色呈灰色,所以被称为灰膜磷化,主要使用的磷化液由磷

锌系磷化颜色呈灰色，所以被称为灰膜磷化，主要使用的磷化液由磷酸，以及乳化剂等组成，会在工件表面形成灰色的磷化膜，它主要也是为涂装底层，与后道的喷塑，喷漆或者电泳等工序进行结合。灰色磷化膜本身也是具有一定的防腐蚀性，所以也可以单独作为防腐蚀涂层用在工件表面，主要用于一些镀锌板，冷轧板，以及铝板的表面磷化处理。