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发布时间:2021-08-05 02:23:00 作者:航天腾达
铝及铝合金喷砂处理方法
铝及铝合金,具有密度小、耐腐蚀、可塑性好、容易加工成型、无毒、易回收、导电性等一系列的优点,而被广泛应用于船用行业、化工行业、航空航天、食品包装、交通运输等领域。在工业加工过程中,铝合金的表面处理方法有很多,包括喷砂、钝化、着色、化学抛光、化学氧化、喷涂、电化学氧化等等。铝及铝合金喷砂处理,主要为了清洁表面,一般用于喷涂前处理,可以增加表面粗糙度,提高附着力。
电镀工艺是利用电解的原理
电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中,以被镀基体金属为阴极,通过电解作用,使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来,形成镀层的一种表面加工方法。电镀是一种电化学过程,也是一种氧化还原过程.电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极,金属板作为阳极,接直流电源后,在零件上沉积出所需的镀层。例如镀镍时,阴极为待镀零件,阳极为纯镍板。
磷化后表面会呈现出彩虹色以及蓝色
通常情况下,一种表面处理后都是呈现出一种颜色,但是磷化处理可以根据实际需求,通过使用不同的磷化剂就会呈现不同的颜色,这也就是我们经常会看到磷化处理有灰色,彩色或者是黑色。磷化后表面会呈现出彩虹色以及蓝色,所以又被称为彩磷,磷化液主要以钼酸盐为原料,会在钢铁材料表面形成彩虹色的磷化膜,也主要是用于涂装底层,以达到工件的防腐蚀能力和提高表面涂层的结合力。
磷化过程中的就是磷化液
磷化过程中的就是磷化液,不同磷化使用的磷化液也会不相同,将金属工件放入磷化液中后,就会相互之间发生化学反应,生成一种磷酸铁元素,并且还会产生氢氧。这种碳酸铁元素会慢慢的结晶,并且沉积在金属表面,当这种结晶越来越多后,就会在金属表面连成一片,形成一层不溶于水牢固的磷化膜。工件放入磷化液中后,需要持续的晃动几分钟,主要是为了排出滞留在工件凹槽内的空气和气泡,磷化的时间一般会根据不同的工件结构,材料以及温度来决定,通常情况下在30分钟左右。
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