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压铸铝氧化的特性有哪些

压铸铝氧化的特性：1. 相比挤压铝，压铸铝的杂质含量要高很多（如ADC12，硅含量为9.5-12.5%，铜含量1.5-3.5%）；2.表面有离型剂，3.这些杂质不能通过常规的化学前处理去除，故氧化膜层若在这样的素材表面上形成，就会有不均匀、无规则、花斑、杂色等现象产生。而且因为硅不导电，致使产品的整体导电性变差，同样的氧化条件下，膜层外观会比挤压铝外观差很多。这也是压铸铝氧化的特性。

混合酸温度下硬质阳极氧化优先

混合酸温度下硬质阳极氧化优先以硫酸为基础，添加少量草酸和二元酸，以获得较厚的膜，并扩大温度的上限，可以使阳极氧化温度升高至在10-20℃之间，硬质氧化膜获得了类似于硫酸氧化膜的特性。在10-20℃下电解，可以获得良好的氧化膜耐磨性和较高的着色产量;混合酸的高电流密度电解，可以防止氧化膜溶解，可以在高温下实施，降低生产成本，使膜更多。光滑，光洁，细腻，厚度大，硬度高。

激光表面热处理的主要方法

表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。利用交变电流在工件表面感应巨大涡流，使工件表面迅速加热的方法。利用高能量密度的激光对工件表面进行加热的方法。，质量好。激光表面强化可分为激光相变强化处理、激光表面合金化处理和激光熔覆处理等。激光表面强化主要用于局部强化的零件，如冲裁模、曲轴、凸轮、凸轮轴、花键轴、精密仪器导轨、高速具、齿轮及内燃机缸套等。

通过对6063铝型材的试验

通过对6063铝型材的试验我们得出结论，随着槽液的温度上升，铝的碱浸蚀速度也快速上升，温度每提升10℃，铝浸蚀反应的速度就会提高1倍，所以温度越高，铝型材碱浸蚀速度就越快，也就是说槽液温度与浸蚀速度成正比。这是由于铝型材在碱浸蚀溶液中浸蚀是一种放热反应，可放出20kw/m2的热量，通常需要安装一套有足够冷却能力的冷却装置，使槽液温度保持在50-60℃2范围之内，此装置在冬天的时候又可以当做加热装置。