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氢氧化钙的添加量要与亚磷酸钠的生成量相对应

氢氧化钙法所谓氢氧化钙法是向老化的镀液中添加氢氧化钙使其和亚磷酸根生成亚磷酸钙沉淀，进而将其分离的方法。氢氧化钙的添加量要与亚磷酸钠的生成量相对应。添加氢氧化钙处理后，镀液的pH值上升，呈碱性，沉淀物的量非常大。要调整pH值就要添加大量的硫酸，增加了溶液中的有害杂质硫酸钠的生成量。离子交换树脂法是采用经过次磷酸钠处理过的碱性离子交换树脂来处理由亚磷酸的积累导致的老化镀液，使老化液中的亚磷酸盐与离子交换树脂上的次磷酸盐进行交换，以除去亚磷酸的方法。

经过磷化处理后能让工件在很长时间内不会氧化生锈，所以磷化处理的应用非常广泛，也是常用的一种金属表面处理工艺，在汽车，船舶，机械制造等行业中应用越来越多。但磷化处理也有着溶液沉渣多，表面粗糙，磷化温度较高，时间长以及成本较高的缺点。其实磷化处理工艺发展至今已经有很长时间了，它应该是现代金属表面处理中，发明时间较早的一种，其发展也经过了不同的时期。

磷化处理要应用于钢铁表面磷化

磷化是指把金属放入含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处理，使金属表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法，所形成的磷酸盐保护膜称之为磷化膜。磷化处理要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）工件也可应用磷化。有磷化和无磷化处理的同一涂层进行盐雾试验，其结果是防腐蚀能力相差大约一倍。可见磷化等前处理对涂层的防锈能力和金属的防护能力起着较重要的作用。

涂装前磷化的作用：

1.增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。

2.提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。

3.提高装饰性。

非涂装磷化的作用：

1.提高工件的耐磨性。

2.令工件在机加工过程中具有润滑性。

3.提高工件的耐蚀性。

一般磷化液用途：《钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜，防护用磷化膜》

防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。

油漆底层用磷化膜

增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5 g/m2（用于一般钢铁件油漆底层）；5-10 g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）。